După cum știți.al nostrugarnitură de plăci de aluminiu/plintă aluminiu/profil aluminiu led/profilul decor aluminiu este realizat din aliaj de aluminiu 6063.elementul din aluminiu este partea principală.iar elementul de rest ar fi ca mai jos.
Și astăzi vom explica rolul și influența diferitelor elemente din aliajele de aluminiu asupra proprietăților materialelor din aluminiu.
element de cupru
Când partea bogată în aluminiu a aliajului de aluminiu-cupru este de 548, solubilitatea maximă a cuprului în aluminiu este de 5,65%, iar când temperatura scade la 302, solubilitatea cuprului este de 0,45%.Cuprul este un element de aliere important și are un anumit efect de întărire a soluției solide.În plus, CuAl2 precipitat de îmbătrânire are un efect evident de întărire a îmbătrânirii.Conținutul de cupru din aliajele de aluminiu este de obicei de 2,5% până la 5%, iar efectul de întărire este cel mai bun atunci când conținutul de cupru este de 4% până la 6,8%, astfel încât conținutul de cupru al celor mai multe aliaje de aluminiu dur este în acest interval.
Element din silicon
Când partea bogată în aluminiu a sistemului de aliaje Al-Si este la temperatura eutectică de 577 °C, solubilitatea maximă a siliciului în soluția solidă este de 1,65%.Deși solubilitatea scade odată cu scăderea temperaturii, aceste aliaje nu sunt în general tratabile termic.Aliajele Al-Si au o calitate excelentă și rezistență la coroziune.
Dacă magneziu și siliciu sunt adăugate la aluminiu în același timp pentru a forma un aliaj aluminiu-magneziu-siliciu, faza de întărire este MgSi.Raportul de masă dintre magneziu și siliciu este de 1,73:1.La proiectarea compoziției aliajului Al-Mg-Si, conținutul de magneziu și siliciu trebuie configurat în funcție de acest raport pe substrat.Unele aliaje Al-Mg-Si, pentru a îmbunătăți rezistența, adaugă o cantitate adecvată de cupru și, în același timp, adaugă o cantitate adecvată de crom pentru a compensa efectul negativ al cuprului asupra rezistenței la coroziune.
Diagrama de fază de echilibru a aliajului de aliaj Al-Mg2Si Solubilitatea maximă a Mg2Si în aluminiu în partea bogată în aluminiu este de 1,85%, iar decelerația este mică odată cu scăderea temperaturii.
În aliajele de aluminiu deformate, adăugarea de siliciu la aluminiu este limitată la materialele de sudură, iar adăugarea de siliciu la aluminiu are, de asemenea, un anumit efect de întărire.
Element de magneziu
Partea bogată în aluminiu a diagramei de fază de echilibru a sistemului de aliaje Al-Mg, deși curba de solubilitate arată că solubilitatea magneziului în aluminiu scade foarte mult odată cu scăderea temperaturii, dar în majoritatea aliajelor de aluminiu deformate industriale, conținutul de magneziu este mai mică de 6%.Conținutul de siliciu este, de asemenea, scăzut.Acest tip de aliaj nu poate fi consolidat prin tratament termic, dar are o sudabilitate bună, o rezistență bună la coroziune și o rezistență medie.
Întărirea magneziului la aluminiu este evidentă.Pentru fiecare creștere de 1% a magneziului, rezistența la tracțiune va crește cu aproximativ 34 MPa.Dacă se adaugă mangan sub 1%, acesta poate suplimenta efectul de întărire.Prin urmare, după adăugarea de mangan, conținutul de magneziu poate fi redus și, în același timp, tendința de cracare la cald poate fi redusă.În plus, manganul poate face ca compusul Mg5Al8 să precipite uniform și să îmbunătățească rezistența la coroziune și performanța de sudare.
Mangan
Solubilitatea maximă a manganului în soluție solidă este de 1,82% atunci când temperatura eutectică este de 658 în diagrama de fază de echilibru a sistemului de aliaje Al-Mn.Rezistența aliajului crește continuu odată cu creșterea solubilității, iar alungirea atinge maximul atunci când conținutul de mangan este de 0,8%.Aliajele Al-Mn sunt aliaje întăribile care nu sunt îmbătrânite, adică nu pot fi întărite prin tratament termic.
Manganul poate preveni procesul de recristalizare a aliajului de aluminiu, poate crește temperatura de recristalizare și poate rafina semnificativ boabele de recristalizare.Rafinarea boabelor recristalizate se datorează în principal împiedicării creșterii boabelor recristalizate prin particulele dispersate de compus MnAl6.O altă funcție a MnAl6 este de a dizolva impuritățile de fier pentru a forma (Fe, Mn) Al6, reducând efectele nocive ale fierului.
Manganul este un element important al aliajelor de aluminiu, care poate fi adăugat singur pentru a forma aliaje binare Al-Mn, și mai des adăugat împreună cu alte elemente de aliere, astfel încât majoritatea aliajelor de aluminiu conțin mangan.
Element de zinc
Solubilitatea zincului în aluminiu este de 31,6% atunci când partea bogată în aluminiu a diagramei de echilibru a sistemului de aliaje Al-Zn este 275, iar solubilitatea sa scade la 5,6% când este 125.
Atunci când zincul este adăugat numai la aluminiu, îmbunătățirea rezistenței aliajului de aluminiu în condiții de deformare este foarte limitată și există, de asemenea, o tendință de fisurare prin coroziune sub tensiune, ceea ce limitează aplicarea acestuia.
Zincul și magneziul sunt adăugate la aluminiu în același timp pentru a forma o fază de întărire Mg/Zn2, care are un efect de întărire semnificativ asupra aliajului.Când conținutul de Mg/Zn2 crește de la 0,5% la 12%, rezistența la tracțiune și rezistența la curgere pot fi crescute semnificativ.Conținutul de magneziu îl depășește pe cel necesar pentru formarea fazei Mg/Zn2.În aliajele de aluminiu superdure, atunci când raportul dintre zinc și magneziu este controlat la aproximativ 2,7, rezistența la fisurare la coroziune este cea mai mare.
Dacă cuprul este adăugat la Al-Zn-Mg pentru a forma aliajul Al-Zn-Mg-Cu, efectul de întărire a matricei este cel mai mare dintre toate aliajele de aluminiu și este, de asemenea, un material important de aliaj de aluminiu în industria aerospațială, aviație și electrică. industria energetică.
Ora postării: Iul-17-2023